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金水金膏使用方案
金膏使用须知1、本产品为玻璃用黄、白金膏，客户在第一次使用前请先做好各方面的试验，如印刷性能、干燥性能、附着力、发色、与其他颜料的套色、稀释剂的最大添加量、在不同器皿上的烧成温度等等，如有质量方面的疑问，请即时停止，并来电与我们联系，我们会通过你们的描述为你们提供满意的产品配方；如果各方面性能都能满足您的要求，也来电通知我们，我们在以后的生产中将为贵单位做出相对稳定的配方；如果客户在使用我们的产品一段时间后，要进行新的花面设计或与新的颜料套色、或在不同的器皿上烧成，敬请在使用前重新做好各方面的试验；
2、本产品设计烧成温度为520°-580°，保温时间不少于10分钟。烧成时应该注意窑炉内的换气，因为金膏和花纸覆膜成分中的有机物大部分在400℃前被分解和氧化，而金属层也在此时开始在产品上形成，此时最应该注意窑炉内的换气以排出烟气，提供氧气，完成正常烧成。不同的器皿有不同的烧成温度，客户在使用我们产品前应该根据自己针对的器皿进行烧成试验，以检验发色和附着力；
3、本产品设计添加稀释剂不超过15%，客户可以在使用前根据自己的需要进行试验调配；本产品印刷后，必须在充分干燥后进行套色或盖封面胶，并应保持在温度和湿度相对稳定的环境下进行，花纸之间的通风、室内的换气问题也须注意。
金膏使用说明
一、金膏粘度调节
根据计划量，适量取起金膏制品，按每100g金膏制品外加5g-25g稀释剂比例，充分搅匀进行粘度调节。并将调节好的金膏制品密封好，放置2-3小时，让其稠合均匀，方可使用。
金膏制品在印刷过程中，因其中溶剂挥发造成逐渐增稠，再外加适量的稀释调节，加入量以适合印刷为宜，不可太多，并充分搅匀稠合。如计划量较大，印刷时间过长，可考虑将印刷前加稀释剂的金膏制品分两瓶密封存放稠合。当第一瓶使用的金膏制品增稠到不适合印刷时，即开启第二瓶接着使用，换下来的第一瓶加适量稀释剂，充分搅匀，密封存放稠合待用。
印刷完的金膏制品，请即时回收瓶中，搅拌均匀密封好，以免金膏制品中溶剂挥发造成金膏增稠。金膏制品粘度调节要合适，不得随意，粘度过大的金膏印刷时不易下网，造成印刷困难，印迹缺金。粘度过小时则造成印迹扩散，图案模糊。
二、网版的采用
用于直印金膏的网版，多用350mseh(网)左右的特多龙尼龙的网布。转印花纸，多用400mesh(网)左右的网布。
三、印刷金膏的厚度及网版高低的调节
在印刷金膏时，调节好网版，保持印刷金膏的均匀性，不宜太厚或太薄，从每100g金膏制品印刷面积为6m²，则烧成金属层最底厚度为0.1微米为宜。
网版调节时，如果网版调的太高，所印刷金膏太厚，烧出金膏色光亮度差，如果网版调的太低，所印金膏太薄，容易挞头，烧出金出现薄金、红边等现象。
四、印金膏的环境条件
直印金膏场地应保持清洁，尽量减少灰尘，印刷前印刷产品表面应清洁、无灰尘、无油污、表面干燥无水层，气候潮湿季节，印刷产品应适当烘干后再印刷。
转印花纸场地，应保持在温度25℃相对湿度60%环境下进行，在印刷产品前，先将花纸晾在铁架上1-2小时，再印金膏，印好金膏的花纸也在温度25℃，相对湿度60%环境下2-4小时干燥，则可以套色，或者过好面胶。除此之外，花纸之间的通风、室内的换气问题也须注意。
五、烧成
烧成时最应该注意的窑炉内的换气问题，因为金膏成分中的溶剂在400℃被气化，而金属层也在此时开始在产品上形成，若转印花纸烧成时，花纸本身的覆膜树脂溶剂也大约在400℃被气化，所以，此时最应该注意的窑炉内的换气问题，如果窑炉内的换气、排气不良好，金属表面则附着烟雾现象，金属表面光泽差。
金膏烧成温度基本上是素材软化的最高温度，一般玻璃温度520℃-580℃，陶瓷温度750℃-850℃，金属层可得到极强的附着。不同厂家窑炉最佳烧成温度则以金属层最强的附着力为基准。如果烧成温度过高，金属层被破坏；烧成温度过低则金属层将附着不佳，容易擦掉。
六、成品分选包装
烧成好的成品，请保持产品表面光泽度，在分选、包装时尽量减免摩擦，包装时，尽量底砖对底砖装箱。
